設計上成功避免了普通反應器所存在的泄漏問題；有效地解決了反應器的結垢問題；從設計上到使用上解決了普通反應器所存在的電極腐蝕，使用壽命短等各種缺陷；解決了普通電絮凝反應所產生的氣體問題；無需酸洗，消除了操作危險和對環(huán)境的再次污染；處理量可以一定范圍內增大，有效地克服了普通電絮凝反應器處理量小的難題，使電絮凝法實現了工業(yè)化；降低了電絮凝法的投資費用和運行費用。

與化學藥劑法比較：

• 電絮凝處理工藝運行平穩(wěn)，水質穩(wěn)定，同時克服了由于藥劑生產廠家的變化，藥劑質量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質變化等因素造成的處理質量的不穩(wěn)定。
• 電絮凝處理工藝在投資方面與傳統的加藥處理工藝基本相當，但運行成本僅為傳統加藥處理工藝的1/10。
• 電絮凝法產生的污泥量比傳統的加藥處理工藝產生的污泥量少40%-80%，從而大大降低了污泥的處置費
• 電化學法不會使水中的SO42-、Cl-、NO3-、PO43-及C源等細菌和藻類生長必須的成分產生富集而使水體富營養(yǎng)化。
• 電絮凝法產生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好。
• 在電絮凝過程中，陽極上產生的氧和氯可使有機物發(fā)生氧化而成為無害成分，并起到殺菌作用。
• 在電絮凝過程中，陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原而成為無色物質。
• 電絮凝的出水水質好，更有利于水的循環(huán)利用。
• 電絮凝設備緊湊，占地面積小，僅為藥劑法的1/5。
• 電絮凝設備自動化程度高，管理簡單，對操作人員的要求很低。

與其他技術比較：

電鍍廢水、機加工切削液、乳化液及清洗廢水、表面處理行業(yè)母液、化工廢水、各種含有色素廢水、垃圾滲濾液廢水、噴漆廢水、石油化工廢水。